- Host: la bobina di tensione- installata sulla parte superiore del rack viene ruotata dal motore CA attraverso il riduttore e la velocità del motore CA è controllata dal convertitore di frequenza CA per ottenere una regolazione continua della velocità.
- Sistema di controllo elettrico: è composto da convertitore di frequenza CA, pannello di controllo e funzionamento. Questo sistema utilizza convertitori di frequenza CA per controllare i motori asincroni. L'inverter modifica la frequenza della potenza in ingresso del motore CA trifase-, consentendo al motore CA di realizzare una regolazione continua della velocità. Le sue caratteristiche di regolazione della velocità sono buone, il campo di applicazione è ampio, la funzione di protezione è completa, il volume è piccolo, il peso è leggero, la struttura è semplice e l'installazione
- Carrello di raccolta-: il carrello di raccolta-è dotato di un dispositivo di caduta e i binari inferiori consentono al carrello di entrare e uscire.
- Sistema pneumatico: costituito da cilindri, elettrovalvole, triplette di fonti di gas, ecc. Questo sistema è controllato dall'elettrovalvola per controllare il filo sulla bobina e pressarlo senza intoppi.
I punti di forza della macchina per trafilatura invertita
⚙️ Efficienza e Produttività
Produzione continua con bobine di grande peso: progettata specificatamente per il funzionamento continuo,-senza torsioni con grandi capacità di bobine-in grado di gestire bobine di avvolgimento-di peso fino a 1 tonnellata o addirittura 3 tonnellate. Ciò riduce significativamente la frequenza dei cambi della bobina, consentendo una vera produzione continua.
Trafilatura e riavvolgimento integrati-: l'attrezzatura combina le funzioni di trafilatura e riavvolgimento-in una singola unità, semplificando il processo di produzione.
Disegno ad alta-velocità: abbinata a un sistema di alimentazione automatica, la macchina consente il disegno continuo ad alta-velocità, con alcuni modelli che raggiungono velocità fino a 65 m/min.
🏭 Spazio e Operazione
Design compatto e salvaspazio-: il layout invertito riduce al minimo l'ingombro dell'attrezzatura, consentendo un utilizzo più efficiente dello spazio limitato dell'officina.
Funzionamento-facile da usare: la piattaforma operativa è situata al piano terra; i lavoratori non hanno bisogno di salire, consentendo un monitoraggio e un controllo più intuitivi del processo di produzione.
🛠️ Manutenzione e Costi
Efficienza energetica: incorpora sistemi di azionamento avanzati e tecnologia a frequenza variabile, offrendo un risparmio energetico di oltre il 30% rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Facile manutenzione: i componenti meccanici chiave sono concentrati alla base, rendendoli facilmente accessibili per l'ispezione e la manutenzione, riducendo così i tempi di fermo.
Robusto e durevole: realizzato con materiali ad alta-resistenza con una struttura stabile, l'apparecchiatura è progettata per resistere a un funzionamento prolungato e-pesante.
✅Qualità e Sicurezza
Qualità della superficie garantita: tecniche come lo svolgimento verticale del filo prevengono efficacemente i graffi del filo, mentre i sistemi di controllo di precisione garantiscono l'accuratezza dimensionale.
Sicuro e affidabile: l'attrezzatura è caratterizzata da un baricentro basso per un funzionamento stabile. Le caratteristiche di sicurezza includono funzioni di arresto di emergenza e protezione dalla rottura del cavo-, integrate da un affidabile sistema di frenatura.
Pulito ed ecologico-rispettoso: il lubrificante e i detriti cadono naturalmente in una vasca di raccolta sul fondo, mantenendo un ambiente di lavoro più pulito. Alcuni modelli selezionati presentano un design chiuso per ridurre al minimo l'inquinamento da polvere e rumore.
🔧 Flessibilità e Intelligenza
Ampia applicabilità: adatto per un'ampia gamma di materiali, inclusi fili di acciaio ad alto-, medio- e basso-carbonio, fili di acciaio inossidabile, fili sagomati e fili di metalli non-ferrosi di spessore-pesante.
Elevato livello di automazione: si integra facilmente con i sistemi di controllo automatizzati-come i controlli touch screen PLC- e l'avvolgimento automatico del filo-e alcuni modelli sono dotati di carrelli di raccolta-automatici.
In breve, scegliere una macchina per trafilatura invertita significa scegliere una soluzione che aumenta significativamente l’efficienza produttiva, riduce i costi operativi complessivi e garantisce la qualità del prodotto.
