I vantaggi principali delle moderne apparecchiature per trefoli di acciaio (inclusi trafilatura, cordatura, stabilizzazione, taglio, ecc.) sono concentrati in sei aspetti: alta precisione, alta efficienza, alta stabilità, intelligenza, basse perdite e forte adattabilità, che possono migliorare significativamente la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva.
I. Alta efficienza produttiva e grande capacità
Alta-velocità e funzionamento stabile:La trafilatrice è progettata per una velocità fino a 10 m/s, con una velocità operativa normale di 3–10 m/s per filo di acciaio da Φ5 mm. Una singola macchina può produrre oltre 55 tonnellate al giorno.
Elevata velocità di cordatura:La cordatrice intelligente può raggiungere una velocità di cordatura fino a 120 metri al minuto, migliorando significativamente l'efficienza della cordatura.
Produzione continua:Integra l'intero processo di alimentazione del filo, trafilatura, cordatura, stabilizzazione e riavvolgimento-, riducendo i trasferimenti intermedi e i tempi di inattività.
II. Precisione e qualità del prodotto controllabili
Elevata precisione dimensionale:Coassialità del foro della matrice Inferiore o uguale a 0,02 mm, eccentricità della puleggia<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Forza stabile:Controllo preciso del tasso di compressione della trafilatura (tasso di compressione totale maggiore o uguale al 93%, regolabile dal 13% al 25% per passaggio), raggiungendo una resistenza fino a 2300 MPa per filo di acciaio da Φ5 mm e 2160 MPa per filo da Φ7 mm dopo la trafilatura.
Tensione uniforme:Il controllo servosincrono multi-asse assicura una fluttuazione della tensione inferiore o uguale a ±1,5%, garantendo un passo uniforme dei trefoli, una struttura compatta e l'assenza di trefoli allentati nei trefoli di acciaio.
Elevata qualità della superficie:Il raffreddamento graduale (raffreddamento ad acqua + raffreddamento ad aria) e la lubrificazione precisa riducono i graffi superficiali e l'ossidazione, garantendo una finitura altamente-lucida sul prodotto finito.
III. Elevata stabilità e affidabilità dell'attrezzatura
Trasmissione di potenza altamente efficiente:Il motore a frequenza variabile + la cinghia ad alta- resistenza + la scatola del cambio rinforzata garantiscono una trasmissione di potenza fluida e un basso tasso di guasto.
Sistema di raffreddamento completo:Il raffreddamento ad acqua circolante del tipo a tamburo-+ il raffreddamento ad aria indipendente e il potente raffreddamento dello stampo risolvono il problema delle alte temperature durante la trafilatura, garantendo un funzionamento a pieno-carico a lungo termine.
Componenti chiave durevoli:Stampi, tamburi, ecc. sono realizzati in leghe-resistenti all'usura, che garantiscono una lunga durata (ad esempio, i componenti chiave del torchio a vite hanno una durata di oltre 8.000 ore).
Meccanismi di protezione completi:La protezione da sovraccarico idraulico, la frenata di emergenza e lo spegnimento automatico in caso di guasto riducono il rischio di danni all'attrezzatura.
IV. Alto grado di intelligenza e automazione
Sistema di controllo intelligente:PLC + touchscreen, impostazione dei parametri con un-clic, monitoraggio-in tempo reale e allarme automatico.
Funzionamento e manutenzione remota:Supporta diagnostica remota, avvisi di guasti e promemoria di manutenzione, riducendo-i costi di manutenzione in loco.
Regolazione automatica:Regola automaticamente tensione, temperatura e lubrificazione in base al diametro e alla velocità del filo, riducendo l'intervento manuale.
Acquisizione e tracciabilità dei dati:La registrazione-in tempo reale dei dati di produzione facilita la tracciabilità della qualità e l'ottimizzazione dei processi.
V. Ampia adattabilità dei materiali ed elevata flessibilità
Copertura completa delle specifiche: diametro di ingresso fino a Φ16 mm, diametro di uscita Φ4–Φ9 mm; in grado di produrre varie strutture come 1×7 e 1×19, con diametri del filo di acciaio di 9,15–21,6 mm.
Buona adattabilità dei materiali: compatibile con vergelle di acciaio ad alto-carbonio con un contenuto di carbonio di **0,77%–0,97%**, resistenza alla trazione inferiore o uguale a 1550MPa.
Cambio rapido: design modulare, tempo di cambio stampo breve (ad es. cambio stampo estrusore inferiore o uguale a 10 minuti), adatto per la produzione di più-varietà, piccoli-lotti.
VI. Basso consumo energetico, basse perdite e costi contenuti-
Design-a risparmio energetico: azionamento a frequenza variabile e motore-ad alta efficienza, che consentono di risparmiare dal 15% al 30% in più di elettricità rispetto alle apparecchiature tradizionali.
Bassa perdita dello stampo: il controllo preciso della tensione e della lubrificazione prolunga la durata dello stampo e riduce i costi dei materiali di consumo.
Rendimento elevato: basso tasso di rottura e basso tasso di scarto, con un tasso di rendimento complessivo superiore al 98%.
Bassi costi di manodopera: l'elevato grado di automazione riduce la necessità di operatori e ispettori.
VII. Vantaggi delle attrezzature di supporto per l'edilizia (taglio/filettatura/estrusione)
Cesoia per fili d'acciaio: la cesoiatura a freddo elimina i danni da alta-temperatura, producendo tagli puliti e-senza bave; alta efficienza e sicurezza.
Filettatrice: raggiunge una percentuale di successo del 99,2% nell'infilare i cavi attraverso condotti curvi complessi, riducendo le rilavorazioni.
Macchina per estrusione: elevata forza di estrusione (fino a 500 tonnellate), basso tasso di slittamento e qualità di ancoraggio affidabile.
