Il principio fondamentale del processo di laminazione-a freddo è l'incrudimento. Applicando una forza di trazione superiore al limite di snervamento alle vergelle laminate a caldo-, il materiale subisce una deformazione plastica, aumentandone così resistenza e durezza.
- Saldatura di testa della vergella-: le estremità di bobine di vergella consecutive vengono saldate insieme per consentire la produzione continua.
- Decalaminazione meccanica: una macchina decalaminatrice utilizza la piegatura meccanica per rimuovere le incrostazioni di ossido di ferro (ruggine) dalla superficie della vergella.
- Laminazione a freddo (riduzione del diametro e nervatura): questa è una fase fondamentale in cui l'acciaio passa in sequenza attraverso un mulino di riduzione e un mulino di sagomatura; il processo riduce il diametro e contemporaneamente fa rotolare le nervature trasversali (rientranze) sulla superficie.
- Trattamento termico in-linea (processi selezionati-di fascia alta): l'acciaio laminato a freddo-viene sottoposto a rinvenimento (a circa 500-600 gradi) utilizzando apparecchiature di riscaldamento a media-frequenza o super-audiofrequenza per alleviare lo stress interno e migliorare la duttilità.
- Taglio con cesoia volante: una cesoia volante taglia l'acciaio in continuo movimento a lunghezze specifiche (ad esempio, 3–13 metri) con elevata precisione, senza arrestare la linea di produzione.
- Raccolta e fasciatura: l'acciaio tagliato viene raccolto tramite un avvolgitore o un meccanismo di ribaltamento e quindi impacchettato in prodotti finiti da una reggiatrice.
