Con quale frequenza è necessario sostituire le matrici in una macchina per trafilatura-diretta?
Non esiste uno standard fisso per il ciclo di sostituzione dello stampo di una macchina per trafilatura diretta-. Dipende principalmente da tre fattori fondamentali: il materiale lavorato, i parametri di processo e il materiale dello stampo. Nello specifico si può suddividere nelle seguenti situazioni:
Per materiale lavorato:
- Filo di acciaio inossidabile (temprato): l'acciaio inossidabile ha un'elevata durezza, che provoca un'usura significativa sulla filiera. Se si lavora un filo di acciaio inossidabile temprato con un diametro maggiore o uguale a 1 mm utilizzando normali filiere in carburo cementato, il ciclo di sostituzione è solitamente di 20–50 ore; se si lavora un filo di diametro-fine (inferiore o uguale a 0,5 mm), la matrice si consuma più velocemente e potrebbe essere necessaria la sostituzione ogni 10-30 ore.
- Filo di acciaio inossidabile (tempra morbida): il filo di acciaio inossidabile a tempra morbida ha una buona duttilità e una bassa usura, estendendo il ciclo di sostituzione delle normali filiere in carburo cementato a 50-100 ore.
Classificato per materiale dello stampo:
- Stampi ordinari in carburo cementato: elevata-efficacia in termini di costi, moderata resistenza all'usura e il tipo più comunemente utilizzato sul mercato. Il ciclo di sostituzione si basa sulla durata corrispondente al materiale sopra menzionato.
- Stampi in carburo cementato ad alte-prestazioni (come il carburo cementato a grana ultra-fine): la resistenza all'usura è migliorata di 3-5 volte e il ciclo di sostituzione può essere esteso a 100-300 ore, adatto per la produzione di massa continua.
- Stampi diamantati: la massima resistenza all'usura, specifici per la lavorazione del filo di acciaio inossidabile. Il ciclo di sostituzione può raggiungere le 500-1000 ore, ma il costo è più elevato e vengono utilizzati principalmente per fili di diametro sottile o per applicazioni di elaborazione ad alta precisione.
Distinto per parametri di processo:
- Se la riduzione dell'area durante la trafilatura è troppo elevata (riduzione di grande diametro per passata), la velocità di trafilatura è elevata e il raffreddamento e la lubrificazione sono insufficienti, il tasso di usura della filiera aumenterà in modo significativo e il ciclo di sostituzione potrebbe essere ridotto del 30%–50%. Al contrario, controllare ragionevolmente la riduzione dell'area e garantire una lubrificazione sufficiente può prolungare efficacemente la durata dello stampo.
Tecniche di giudizio pratico:
Oltre a considerare il tempo di utilizzo, un metodo di giudizio più diretto è osservare la qualità del prodotto finito:
Quando la superficie del filo d'acciaio finito presenta graffi, bave o eccessive variazioni di diametro;
Oppure quando la frequenza di rottura del filo durante il processo di trafilatura aumenta in modo significativo, o la forza di trafilatura aumenta in modo anomalo, la filiera deve essere sostituita immediatamente.
