Macchina per trafilatura a linea retta per filo di PC

1)Ogni macchina per trafilatura ha un telaio indipendente. La struttura del telaio è concepita come una robusta scatola saldata per garantire la planarità del piano macchina e la verticalità della facciata. Le piastre e i profili in acciaio utilizzati per la saldatura vengono-sabbiati per rimuovere la ruggine. Tutti i componenti sono sottoposti a trattamento di distensione dopo la saldatura, seguito da lavorazione meccanica per garantire la stabilità e la rigidità della struttura del telaio, soddisfare i requisiti di trafilatura ad alta-velocità e prevenire le vibrazioni durante il funzionamento ad alta-velocità o con carichi-pesanti.

2) Riduttore:Utilizzando la trasmissione a ingranaggi conici con ingresso orizzontale e uscita verticale verso l'alto, questo riduttore temprato garantisce una trasmissione fluida e affidabile su tutti i tamburi della macchina per trafilatura tramite un motore convertitore di frequenza, una cinghia ad alta-resistenza e un cambio temprato. Il riduttore è dotato di ingranaggi temprati, che garantiscono un'ottima lubrificazione e raffreddamento; la normale temperatura operativa dell'olio non supera gli 85 gradi. Questo design garantisce adeguatamente la lubrificazione dei cuscinetti e degli ingranaggi nel sistema di trasmissione, con un fattore di sicurezza del cambio maggiore o uguale a 3. Il riduttore è dotato di un indicatore del livello dell'olio e utilizza una pompa dell'olio a circolazione automatica per il raffreddamento. L'apertura per il rifornimento dell'olio si trova nella parte posteriore del telaio per facilitare l'oliatura e l'ispezione. La tensione della cinghia di trasmissione è facilmente regolabile e ha una lunga durata. (Ciclo di sostituzione dell'olio lubrificante: 27.000 ore)

3) Iltamburo da disegnoè realizzato con anelli forgiati in 42CrMo con trattamento di indurimento superficiale, compresi angoli arrotondati e smussi. L'altezza dello strato indurito è di 400 mm, seguita da rettifica e finitura fino a una profondità di indurimento di 2-4 mm. La durezza della superficie di lavoro è HRC maggiore o uguale a 60. Gli angoli sulla superficie del tamburo assicurano che i fili di acciaio non saltino o si impiglino sul tamburo, garantendo un processo di avvolgimento regolare e pulito. L'altezza di accumulo del filo è maggiore o uguale a 350 mm, garantendo così un raffreddamento efficace dei fili di acciaio. Il tamburo di trafilatura è collegato all'albero principale tramite una chiavetta e l'albero principale adotta un design ad albero conico. Durante il normale funzionamento della trafilatrice, il rullo sintonizzatore funziona in modo regolare e l'oscillazione è leggera durante la regolazione della velocità. La struttura del tamburo utilizza una camicia d'acqua staccabile. Lo spessore della parete del tamburo è di 20 mm

Raffreddamento del tamburo: Il sistema di raffreddamento del tamburo utilizza il raffreddamento ad acqua interno combinato con il raffreddamento ad aria anulare esterno. La potenza del raffreddamento ad aria è di 2,2KW. La camicia interna dell'acqua di raffreddamento del tamburo utilizza un design a fessura stretta e una struttura a labirinto viene utilizzata tra il tamburo e la sede del tamburo per impedire alla polvere del lubrificante di entrare nella cavità del tamburo attraverso questa fessura, contaminando l'acqua circolante e intasando il tubo dell'acqua di ritorno. Il raffreddamento ad acqua del tamburo utilizza un albero cavo di tipo-a pressione per l'ingresso e l'uscita dell'acqua. Il diametro del tubo di ingresso è G1 e il tubo dell'acqua di ritorno utilizza una configurazione a 4-ingressi e 4 uscite, con tutti i tubi in materiale composito di alluminio-plastica da 3/4". Il sistema di raffreddamento dell'acqua interno è diviso in due strati: ingresso inferiore e uscita superiore, con lo strato inferiore più stretto e lo strato superiore più largo.

Scatola portamatrici:La struttura è realizzata in piastre di acciaio saldate ed è composta da due camere: una camera anteriore per la trafilatura delle polveri e una camera posteriore per lo stampo. Entrambe le camere sono dotate di coperchi- superiori. Lo stampo di trafilatura utilizza il raffreddamento ad acqua diretto con acqua circolante. All'ingresso della matrice è installato un rullo a griglia. Lo stampo ha una durezza HRC maggiore o uguale a 60 e una durata di oltre un anno, con una garanzia di qualità. Ciascun bordo della fustella è dotato di un rullo guida per garantire che il filo d'acciaio non venga graffiato durante il salto della fustella. La dimensione dello stampo del disegno è φ70X40 (mm). Il gruppo vite superiore impedisce perdite d'acqua. La fustella da disegno utilizza una struttura estraibile-con una piastra di copertura per il contenitore della polvere e include un agitatore per la polvere di sapone. La potenza dell'agitatore e del motore di rotazione è di 0,75KW.

Meccanismo di accordaturaAdotta un metodo di regolazione in linea-retta, che rende il filo d'acciaio facile da infilare senza torcersi. Può anche ottenere l'auto-adattamento del processo di usura e trafilatura dello stampo attraverso il sistema di controllo digitale, che può garantire il normale funzionamento di qualsiasi attrezzatura a tamburo rotante. Quando si trafila il filo di acciaio, è possibile garantire che non si verifichi alcuna rottura del filo quando la macchina si ferma improvvisamente ad alta velocità.

Copertura protettiva:Adotta una struttura completamente chiusa, con strisce di gomma che sigillano i giunti. È dotato di blocco di sicurezza e interruttore di monitoraggio di sicurezza (per funzionare con impianti elettrici per impedire l'apertura del coperchio di protezione durante il funzionamento e per forzare la decelerazione automatica). È dotato di una porta di osservazione in vetro resina con rete protettiva; sulla parte superiore del coperchio di sicurezza è presente una piccola porta per facilitare l'applicazione della polvere lubrificante.

Frenata:Ogni motore principale è dotato di un dispositivo di freno pneumatico. Il freno è un freno a pinza. Tempo di arresto normale: 10-60 secondi, impostabile dall'utente. Arresto rapido: entro 10 secondi; Arresto di emergenza: entro 3 secondi.