Laminatoio e raddrizzatrice per barre d'acciaio
La linea di produzione completa è composta dalle seguenti unità:
banco di pagamento-, macchina disincrostante idraulica (2 set), scatola di polvere lubrificante (2 set), laminatoio a freddo (2 set), macchina di distensione, macchina per raddrizzare e tagliare ad alta- velocità, cremagliera di allineamento automatico, cremagliera di scarico, sistema di servocontrollo della frequenza, unità di riavvolgimento (opzionale).

1. Svolgitori
Fornisce un'alimentazione stabile della materia prima.
2. Macchina per la decalcificazione idraulica (2 set)
Rimuove efficacemente incrostazioni di ossido e impurità dalle superfici delle materie prime.
3. Scatola di polvere lubrificante (2 set)
Garantisce un'applicazione uniforme della polvere da disegno, riducendo l'attrito durante la laminazione.
4. Laminatoio a freddo (2 set)
Consente la laminazione a doppio passaggio- per una migliore precisione di formatura e coerenza dimensionale.
5. Macchina per alleviare lo stress
Elimina lo stress interno nell'armatura dopo la laminazione, migliorando la duttilità e la saldabilità.
6. Macchina per raddrizzare e tagliare ad alta-velocità
Raggiunge una deviazione di rettilineità inferiore o uguale a 3 mm/me tolleranza di taglio ±2 mm.
7. Rack di allineamento automatico
Allinea e impila perfettamente l'armatura finita per uno scarico regolare.
8. Rastrelliera di scarico
Supporta l'output organizzato del prodotto finale.
9. Sistema di servocontrollo della frequenza
Garantisce un controllo preciso della velocità e un funzionamento regolare su tutta la linea.
10.Unità riavvolgitore (opzionale):
Riavvolge le barre raddrizzate/tagliate in bobine compatte per uno stoccaggio o un trasporto flessibile.
Specifiche dei prodotti
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Modello n. |
LZ150S-1 |
LZ180S-1 |
LZ180S-2 |
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Diametro materia prima, mm |
Φ5.0-10 |
Φ6.5-12 |
Φ6.5-14 |
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Diametro di laminazione finita, mm |
Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ9 |
Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 Φ11 |
Φ6-12 |
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Rapporto di riduzione del diametro massimo |
1.5 |
2.5 |
2.5 |
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Velocità massima di rotolamento, m/min. |
150 |
150/180 |
150/180 |
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Capacità produttiva complessiva, tonnellate/mese |
1600 |
2600 |
3000 |
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Consumo energetico effettivo, kw.h/ton |
18-25 |
19-22 |
19-22 |
|
Consumo di parti soggette ad usura, RMB/ton |
4-6 |
2-3 |
2-3 |
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Gamma di lunghezze di taglio standard, m |
1.5 -12 |
1.5 -12 |
1.5 -12 |
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Tolleranza sulla lunghezza di taglio, mm |
±2mm |
±2mm |
±2mm |
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Deviazione della rettilineità, mm/m |
Inferiore o uguale a 3 mm |
Inferiore o uguale a 3 mm |
Inferiore o uguale a 3 mm |
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Potenza Totale Installata, kw |
75,5 kW |
105,5 kW |
155 kW |
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Metodo di controllo della velocità |
Controllo della velocità a frequenza variabile |
Controllo della velocità a frequenza variabile |
Controllo della velocità a frequenza variabile |
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Numero di unità di trazione di dimensionamento |
2 |
2 |
2 |
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Metodo di raddrizzamento |
Tipo a rullo di pressione o tipo rotante |
Tipo a rullo di pressione o tipo rotante |
Tipo a rullo di pressione o tipo rotante |
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Numero di unità di trazione raddrizzatrici |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
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Metodo di taglio e controllo |
Taglio volante servo o Taglio servo volante |
Taglio volante servo o Taglio servo volante |
Taglio volante servo o Taglio servo volante |
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Metodo di controllo della lunghezza |
Interruttore fotoelettrico o PLC opzionale |
Interruttore fotoelettrico o PLC opzionale |
Interruttore fotoelettrico o PLC opzionale |
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Metodo di scarico |
Allineamento automatico rack con "Produzione continua" |
Allineamento automatico rack con "Produzione continua" |
Allineamento automatico rack con "Produzione continua" |
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Metodo di lubrificazione e raffreddamento dei rulli |
Liquido di saponificazione o polvere di trafilatura |
Liquido di saponificazione o polvere di trafilatura |
Liquido di saponificazione o polvere di trafilatura |
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Peso totale dell'attrezzatura, tonnellate |
Circa 7 tonnellate |
Circa 8,5 tonnellate |
Circa 9,5 tonnellate |
Foto dei prodotti


Quando acquistano attrezzature in acciaio nervato-laminato a freddo, la preoccupazione principale dei clienti è se l'attrezzatura è in grado di produrre costantemente prodotti di alta-qualità che soddisfano gli standard al costo complessivo più basso.
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