Misure per risolvere il problema della frattura nella produzione di filo e trefoli di acciaio precompresso

Misure di controllo esterno della qualità:
Una delle misure per risolvere il problema della frattura nella produzione di filo e trefoli di acciaio precompresso è il controllo di qualità esterno. In generale, la fase di trafilatura della verga è molto suscettibile all'influenza delle scaglie di ossido, il che porta a diversificati problemi di qualità. A questo proposito, il lubrificante dovrebbe essere applicato uniformemente sulla superficie dell'asta 82B per ridurre la probabilità di rottura del disegno. La cosa più critica è seguire il processo di trattamento, e i suoi processi importanti (decapaggio, fosfatazione) vengono analizzati come segue.

Processo di decapaggio: l'uso di acido cloridrico per la pulizia della vergella, i suoi vantaggi sono il risparmio di procedure di riscaldamento, la riduzione dei tempi di pulizia, ecc., Rispetto al liquido detergente con acido solforico, la sua sicurezza e pulizia sono maggiori. In questo processo, controllare rigorosamente il tempo di decapaggio e la concentrazione del decapaggio, il tempo di decapaggio appropriato è 12 minuti ~ 18 minuti e la concentrazione di acido cloridrico è del 5% ~ 19%. Se il tempo di decapaggio è troppo lungo, è facile rompere l'asta. Se il tempo di decapaggio è troppo breve, aumenterà la resistenza dell'operazione di trafilatura. Processo di fosfatazione: al termine di questo processo, la barra viene posta in una soluzione mista per fornire le condizioni affinché una reazione elettrochimica formi un rivestimento di fosfato di zinco.

Migliora il processo di disegno:

La seconda misura per risolvere il problema della frattura nella produzione di filo e trefoli di acciaio precompresso è migliorare il processo di trafilatura. La direzione del miglioramento del processo di trafilatura tende a influenzare il tasso di compressione, la progettazione dello stampo, la lubrificazione, il raffreddamento, il raddrizzamento, ecc. In base alla qualità del filo, il tasso di compressione di trafilatura dovrebbe essere ridotto in modo appropriato. Se l'oggetto da comprimere è acciaio ad alto tenore di carbonio, il tasso di compressione deve essere ridotto continuamente. Tra questi, la trafilatrice 760/9-ha il vantaggio di una trafilatura stabile. Va notato che le unità di produzione dell’acciaio dovrebbero comprendere dinamicamente le esigenze dei clienti e fare riferimento agli standard nazionali per garantire la precisione dimensionale e le prestazioni dell’acciaio. Durante la progettazione dello stampo, l'angolo del cono di lavoro viene regolato su 10 gradi ~ 15 gradi e il diametro della cinghia di dimensionamento è 0,2 cm ~ 0,5 cm. Questo è il requisito fondamentale per garantire la stabilità del trefolo di acciaio e ridurre la probabilità di usura. Nella fase di produzione e trafilatura del filo d'acciaio, viene aggiunta polvere lubrificante a seconda della situazione per ridurre la perdita di energia e prolungare il tempo di servizio dello stampo. Secondo il test, 2~4 volte con polvere lubrificante grossolana, 6~10 volte con polvere lubrificante fine. Per il collegamento di raffreddamento del filo di acciaio, il raffreddamento dello stampo, il raffreddamento del tamburo e altri contenuti sono implementati in dettaglio, al fine di ottenere l'effetto di raffreddamento ideale, la temperatura deve essere misurata dinamicamente, in modo che la temperatura dello stampo, la temperatura del tamburo rientri nell'intervallo specificato, una volta riscontrato che la temperatura aumenta o diminuisce improvvisamente, il personale del team deve essere avvisato in tempo e avviare misure di riparazione, in modo da non compromettere la qualità del filo di acciaio. Dopo la fine dell'attività di lavorazione, viene effettuato il trattamento di raddrizzatura dell'asta per evitare la formazione di tensioni interne e per garantire la resistenza del filo di acciaio.

Frattura del collo:

La terza misura per risolvere il problema della frattura nella produzione di filo e trefoli di acciaio precompresso è la frattura da ritiro. Questo tipo di frattura si verifica nel processo di trafilatura della produzione, l'errore di funzionamento della tensione nella produzione di filo e trefolo di acciaio precompresso o l'elevato coefficiente stimato di attrito precompresso del filo di acciaio causeranno la frattura del collo da ritiro. Ad esempio, quando viene prodotto il filo di acciaio, il sistema di attrito stimato effettivo è elevato e quando la tensione precompressa viene fornita in base al sistema di attrito, il filo di acciaio nel suo insieme sarà soggetto alla forza oltre il carico, con conseguente rottura del filo di acciaio interno in punti casuali. In circostanze normali, la distribuzione dei punti di rottura del filo di acciaio precompresso e dei trefoli di acciaio è irregolare e, dopo le prime rotture del filo di acciaio, verranno generati più punti di rottura, che influenzeranno la resistenza dei prodotti in filo di acciaio e nei trefoli di acciaio precompresso.

Lo spettro di impatto della frattura del cavo a trefoli viene calcolato in modo efficace:

La quarta misura per risolvere il problema della frattura nella produzione di filo e trefolo di acciaio precompresso consiste nel calcolare in modo efficace lo spettro di impatto della frattura del cavo a trefolo di acciaio. Il primo è il percorso di scarico del carico del cavo a trefoli. Il cedimento del cavo a trefolo avviene solitamente istantaneamente ed è casuale. Attualmente esistono pochi studi sulla variazione del valore della forza del cavo al momento della rottura. Al momento del cedimento, la curva di declino della forza del cavo di ciascun trefolo è diversa, il che avrà un certo impatto sul calcolo dello spettro di risposta all'impatto. Per semplificare il calcolo, sulla base dell'esperimento, la storia temporale della forza del cavo, il tempo di rottura (circa 2 ms) e la curva di declino della forza del cavo al momento della rottura sono ottenuti prendendo come oggetto di ricerca il primo cedimento di cavi a 5 trefoli. In secondo luogo, lo spettro di risposta all'urto del cavo a trefoli viene calcolato adattando la curva della variazione della forza del cavo al momento del cedimento di ciascun cavo a trefoli in base alla funzione, quindi inserendo il programma Matlab per ottenere lo spettro d'urto del cavo rotto. Tuttavia, ciò richiede tempo-e manodopera-intensivo e l'adattamento della funzione richiede di conoscere il valore della forza del cavo nel punto chiave, mentre per ottenere il valore della forza del cavo sono necessari strumenti e apparecchiature esterni ed è difficile ottenere il valore della forza del cavo in tempo reale nella struttura ingegneristica effettiva.