L'elevato livello di automazione e la produzione continua sono caratteristici della linea di produzione di reti in barre d'acciaio nervate laminate a freddo-, nonché la resistenza superiore e le caratteristiche standardizzate dei prodotti finiti.
I principali vantaggi della rete in barre d'acciaio nervate laminate a freddo- sono infatti concentrati nel processo di produzione e nelle prestazioni del prodotto. Sulla linea di produzione, l'elevata automazione si riflette principalmente nelle fasi di lavorazione delle materie prime, formatura della saldatura e controllo qualità. Ad esempio, svolgimento e raddrizzamento automatico di vergelle, saldatura robotizzata, sistemi di ispezione visiva e altre operazioni a flusso continuo. La chiave per una produzione continua risiede nell’eliminazione dei punti di interruzione del processo nella lavorazione tradizionale delle barre di acciaio e nel raggiungimento di una transizione senza soluzione di continuità dalle vergelle ai fogli di rete finiti.
Le caratteristiche di elevata-resistenza del prodotto meritano una discussione approfondita: l'indurimento per lavorazione a freddo aumenta la resistenza allo snervamento di oltre il 40% e la struttura delle nervature migliora la forza di presa del calcestruzzo, che è più adatto ai requisiti dei moderni grattacieli-rispetto alle barre d'acciaio laminate a caldo-. Il vantaggio della standardizzazione si riflette nella coerenza delle dimensioni delle maglie standardizzate e nella resistenza della saldatura, portando direttamente ad un aumento dell’efficienza della costruzione e ad una riduzione delle perdite.
Funzionalità di produzione altamente automatizzate e continue
1.Automazione della lavorazione delle materie prime:
Svolgimento e raddrizzamento automatico:La vergella (filo) viene svolta attraverso uno svolgitore automatico e la piegatura originale della vergella viene eliminata da un'efficiente raddrizzatrice, ottenendo un'alimentazione di materiale continua e stabile.
Alimentazione automatica e lunghezza fissa:Il preciso meccanismo di alimentazione azionato da servo o potenza idraulica, combinato con encoder ad alta-precisione o misurazione della distanza laser, realizza il taglio preciso della barra d'armatura alla lunghezza fissa.
2.Automazione della formatura a laminazione a freddo:
Formatura automatica a freddo: Dopo il taglio a lunghezza fissa-, le barre d'armatura entrano automaticamente nell'unità di laminazione a freddo. La macchina di laminazione è solitamente composta da più passaggi di rulli (rulli a coste lunghe, rotoli a coste corte) e subisce continuamente deformazione di laminazione a temperatura ambiente.
Monitoraggio e regolazione online:I parametri del processo di laminazione (pressione, velocità, compensazione della temperatura) sono controllati automaticamente dal PLC e monitorati in tempo reale, garantendo dimensioni costanti delle nervature (altezza, spaziatura, angolo) e qualità della superficie. I sensori (come i misuratori di diametro) possono fornire feedback in-tempo reale per la regolazione-precisa.
3.Automazione di saldatura e formatura:
Rete e posizionamento automatici:Le barre d'armatura longitudinali laminate (con nervature) e le barre d'armatura trasversali (solitamente filo tondo liscio o nervato) vengono disposte automaticamente e con precisione nella posizione di formazione della rete.
Saldatura a resistenza completamente automatica:Utilizzo di saldatrici a resistenza ad alta-precisione (solitamente saldatrici multi-testa). I parametri di saldatura (corrente, tensione, tempo, pressione) sono impostati con precisione e ottimizzati dal sistema di controllo. Gli elettrodi vengono automaticamente posizionati, pressurizzati, energizzati, raffreddati e completano la saldatura di ciascun punto di saldatura.
Robot o mani meccaniche dedicate:Nelle linee più avanzate, i robot industriali possono essere utilizzati per completare compiti come la creazione di reti, lo spostamento di
teste di saldatura o trasferimento di prodotti finiti.
Automazione della movimentazione e pallettizzazione del prodotto finito:
Taglio/spaziatura automatici:I grandi fogli di rete saldati in continuo vengono tagliati o separati automaticamente in singoli pezzi di rete in base alle dimensioni impostate.
Pallettizzazione/reggiatura automatica:I fogli di rete finiti vengono impilati ordinatamente dalla mano meccanica o dal sistema di trasporto e impilamento automatico e possono essere reggiati e fissati automaticamente per un facile trasporto e sollevamento.
Processo di produzione continua:
Dallo svolgimento delle vergelle all'imballaggio finale dei prodotti finiti, l'intero processo produttivo è completato su una linea di produzione altamente integrata, con ogni processo strettamente collegato.
Elimina le frequenti fasi di trasferimento del materiale, attesa e intervento manuale comuni nella tradizionale rilegatura manuale o nell'elaborazione semi-automatica.
Il ritmo di produzione è stabile e regolare, migliorando significativamente il tasso di utilizzo delle attrezzature e l'efficienza produttiva.
