Qual è il processo di produzione della linea di produzione di reti in acciaio nervato laminato a freddo?
La linea di produzione di rete in acciaio nervato laminata a freddo- è un sistema di produzione continua altamente automatizzato utilizzato per trasformare la vergella in acciaio in rete d'acciaio saldata con dimensioni precise, forma specifica della nervatura e struttura della rete. Questa rete è ampiamente utilizzata nei progetti di rinforzo di strutture in calcestruzzo come edifici, strade, ponti, tunnel, ecc.
Di seguito sono riportati i componenti principali e il flusso di lavoro di una tipica linea di produzione di rete in acciaio nervato laminata a freddo-:
1. Preparazione della materia prima:
Area di stoccaggio della vergella.
Dispositivo di caricamento della vergella: solitamente si utilizza un paranco a sbalzo o un carrello di caricamento automatico per sollevare la vergella sul supporto di pagamento del filo-.
2.Pagamento tramite bonifico bancario:
Supporti-di svolgimento multipli del filo: dotati di un numero corrispondente di stazioni di svolgimento-del filo in base al design della rete (numero di barre longitudinali), solitamente svolgimento-del filo passivo o svolgimento-del filo attivo con leggera tensione per garantire una trazione regolare delle barre d'acciaio.
3. Rimozione/pretrattamento della ruggine (opzionale):
Utilizzato per rimuovere leggere incrostazioni di ruggine o ossido sulla superficie della vergella per garantire la qualità della lavorazione successiva e l'affidabilità della saldatura.
4. Barre d'acciaio nervate laminate a freddo-:Questo è uno dei processi fondamentali. Barre d'acciaio nervate-laminate a freddo: sono costituite da più set di rulli. Le barre d'acciaio vergella vengono continuamente deformate plasticamente attraverso i rulli e laminate in barre d'acciaio nervate laminate a freddo- con specifiche specifiche (diametro) e forme di nervature specifiche (nervature a mezzaluna, nervature a spirale, ecc.). Il processo di laminazione a freddo migliora significativamente la resistenza e la durezza delle barre di acciaio (incrudimento a freddo) garantendo al tempo stesso la precisione geometrica della forma della nervatura.
5. Raddrizzamento:
Raddrizzatrice: raddrizza le barre d'acciaio nervate laminate per eliminare piegature e torsioni, garantendo che la rettilineità delle barre d'acciaio soddisfi i requisiti di saldatura.
Cesoia idraulica: All'uscita della raddrizzatrice, le barre longitudinali (ordito) vengono pre-tagliate alla lunghezza richiesta in base alla lunghezza della maglia impostata (normalmente la direzione della larghezza della maglia è l'ordito).
6.Trasporto dell'armatura longitudinale:
Dispositivo di trasporto (come trave mobile, nastro trasportatore, rullo pressore, ecc.): disporre i rinforzi longitudinali tagliati uno per uno a intervalli uguali e trasportarli con precisione nell'area ospite della saldatura.
7. Alimentazione e taglio del rinforzo trasversale:
Supporto indipendente per la vergella-e macchina per la laminazione a freddo (o utilizza direttamente la vergella d'acciaio tonda/nervata): produce rinforzo trasversale (trama).
Raddrizzatrice: Raddrizzare il rinforzo trasversale.
Macchina da taglio a lunghezza fissa-ad alta-velocità: taglia il rinforzo trasversale in base alla larghezza progettata della rete (ovvero la lunghezza del rinforzo longitudinale). La velocità di taglio deve corrispondere alla velocità della linea di produzione.
Dispositivo di distribuzione del rinforzo trasversale: distribuisce in modo rapido e preciso il rinforzo trasversale tagliato nella posizione corrispondente dell'host di saldatura (ovvero sopra o sotto ciascun rinforzo longitudinale).
8. Saldatura automatica:
Questo è il processo principale. Macchina per saldatura a resistenza di grandi dimensioni (saldatrice multi-a punti): è composta da più trasformatori di saldatura e teste di saldatura. L'ospite della saldatura eseguirà la saldatura a punti a resistenza in ciascuna intersezione del rinforzo longitudinale (ordito) disposto con precisione e del rinforzo trasversale assegnato (trama). Il processo di saldatura è altamente automatizzato e controllato da PLC per garantire che la pressione di saldatura, la corrente, il tempo e altri parametri siano accurati e stabili e per garantire la resistenza e la qualità di ciascuna saldatura.
9. Trasporto, raddrizzatura e cesoiatura del prodotto finito:
La rete saldata viene inviata fuori dalla macchina principale di saldatura tramite il trasportatore di scarico.
Raddrizzatrice per rete (opzionale ma di uso comune): livella tutta la rete saldata per eliminare la leggera deformazione causata dalla saldatura.
Taglio a lunghezza fissa: quando la lunghezza della maglia raggiunge il valore impostato (solitamente la direzione della lunghezza della maglia è la latitudine), viene tagliata orizzontalmente per separare la maglia finita.
10. Accatastamento/raccolta prodotto finito:
Dispositivo di impilamento automatico del prodotto finito: impila automaticamente la rete tranciata in pile per facilitarne la movimentazione e lo stoccaggio. I metodi di impilamento di solito includono l'impilamento orizzontale e l'impilamento inclinato.
Area di trasporto del prodotto finito: trasporta le pile di rete impilate fuori dalla linea.
11. Sistema di controllo:
Il cervello dell'intera linea.
Sistema di controllo PLC: coordina e controlla tutte le azioni dell'attrezzatura (stenditura del filo, laminazione, raddrizzatura, alimentazione, taglio, saldatura, trasporto, cesoiatura, impilamento, ecc.) per garantire sincronizzazione e precisione.
Interfaccia uomo-macchina HMI: gli operatori monitorano il processo di produzione, impostano i parametri (dimensione della griglia, lunghezza, larghezza, parametri di saldatura, ecc.) e visualizzano le informazioni sugli allarmi.
Può includere interfacce di rete per l'acquisizione dati e il monitoraggio remoto.
Profilo Aziendale
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. si trova nel centro della regione economica e tecnologica di Pechino-Tianjin-Hebei -Xianxian Economic Development Zone, dove è nato il motto "Seeking Truth From Facts". Lo stabilimento si estende su una superficie di 50 acri. Siamo impegnati nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di attrezzature per la lavorazione di barre di acciaio e filo metallico.
*Ha molti anni di esperienza nelle attrezzature per la lavorazione dell'acciaio, un team di ricerca e sviluppo professionale e un team di assistenza post{0}} basato su designer italiani, la produzione di una varietà di macchine per trafilatura diretta, macchine per trafilatura orizzontale, attrezzature in acciaio nervato per laminazione a freddo ad alta-velocità, attrezzature per la cordatura dell'acciaio, attrezzature per la cordatura dell'acciaio, attrezzature per barre d'acciaio per PC, attrezzature per fili di saldatura, macchina per la cordatura dell'acciaio e altre attrezzature per la lavorazione dell'acciaio di grandi e medie dimensioni-. È possibile personalizzare.
